Z50摇臂钻床加工钢件和铸件的区别？
来源：摇臂钻床厂家 发布日期：2019-08-26 | 点击：
Z50摇臂钻床加工钢件和铸件的区别？
z3050摇臂钻床型号，是指钻孔直径最大50mm的摇臂钻床产品，适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。
本文主要介绍50摇臂钻床在加工钢件和加工铸件有什么区别，钢件是从材料角度来看，由钢制成的零件。钢是含碳量小于2.1%的铁碳合金。铸件是从成形方式来看，由铸造方法成形的零件。铸造方法是液态金属注入型腔，凝固、冷却得到零件。钢可以成为铸造材料，铸造材料还有有色合金和铁。零件成形可以用铸造方法，也可以用锻造、焊接等方法成形。
由以上内容得出结论，在同样型号摇臂钻床加工同样孔径的钢件和铸件，加工铸件时要比加工钢件时更加费力，如果您加工的是钢件产品，请在选择摇臂钻床时，选大一个型号，这样才能更好的完成加工。
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Z50摇臂钻床加工铸件和钢件的钻孔方法有哪些？
在摇臂钻床上钻孔常用的夹具有夹板、平口钳等。单件、小批量加工时钻孔操作过程如下:划线，钻孔前，依照图样上的钻孔方位，在工件上划出孔的中心线及孔的轮廓线，并在孔中心方位及各圆周上打样冲眼。预钻忽窝。
刚开始在Z50摇臂钻床上钻孔时，以手动调整作业台即移动工件，目测使钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅坑，调查孔方位是否偏斜。若钻头轴线对准孔中心，则可进行钻孔。钻削操作，关于通孔，在钻头行将钻通时，应减速进给速度，以防止钻头突然出孔，折断钻头。孔距的精度要求较高，则应选用中心孔作导游。若是多孔的工件，则可使用摇臂钻床的作业台进给手柄刻度盘上的刻度来操控作业台的移动间隔，精确地按其中心距对下一个孔的方位进行定位，一起还能够参照孔的划线方位，进一步断定孔的方位是否正确。
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如果孔坑偏斜，则应校准。办法是:在浅孔坑与划线间隔较大处磨几条浅槽，落下钻头试钻。待孔坑校准后才能够钻孔。关于工件直径较大或是圆周等分的孔，可将工件用压板装夹在反转作业台上进行钻孔。钻孔前，应先校对反转作业台与作业台台面笔直，并校对圆周等分孔的反转轴线与反转作业台主轴轴线相重合。
Z50摇臂钻床钻孔的操作过程是依照要求，划出各孔的中心方位线和孔的轮廓线，依照要求打样冲眼。擦净机床表面后，在床面上涂改润滑油。装置反转作业台，并校对作业台轴线与立铣头轴线平行，且两轴线的间隔尺度47.5正负0.05mm。将其纵向、横向进给紧固。用反转作业台心轴，定位圆盘工件上已加工好的中心内孔。将四块等高的小垫块垫在工件下面。留意，垫块方位应避开钻孔方位，用压板和螺栓压紧。在摇臂钻钻床上装置钻头，调整反转作业台，使钻头轴线对准钻孔中心后，紧固反转作业台。翻开切削液，开始钻孔。
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