2000吨玻璃钢净水槽模压成型液压机及模具设计
来源：四柱液压机 发布日期：2020-05-07 | 点击：
2000吨玻璃钢净水槽模压成型液压机及模具设计
玻璃钢净水槽工艺流程：一般来说，我们把一个大的池子分成三格或四格，三格叫三级化粪池，四格叫四级化粪池。玻璃钢净水槽一般选用模压成型工艺方法，即采用浸胶布作为模压料或者是片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢净水槽产品。完成一套玻璃钢净水槽的加工，所需设备包括液压机、模具、片材机、油温机等。山东威力重工可提供多种规格型号的液压机设备，1000吨2000吨2500吨玻璃钢净水槽模压成型液压机及相关模具。。压机与模具的设计怎样，一起了解下：
玻璃钢净水槽模具设计特点：
模具在压制过程中具有重要作用，典型模具由上模和下模两部分组成，上下模闭合使装于型腔内的模压料受热受压变为熔融态充满整个型腔。当玻璃钢净水槽固化成型后上下模打开利用顶出装置顶出制品件。压模可进一步分为如下各部件：型腔、加料室、导向机构、侧向分型抽心机构、脱模机构和加热系统。
模压净水槽模具属于机内装卸的模具。它固定在液压机上，且本身带有加热装置。整个生产过程即分模、装料、闭合、成型及顶出产品都在液压机上进行。固定式模具使用寿命长，适于生产批量大，尺寸较大的制品。
2000吨玻璃钢净水槽模压成型液压机采用传统三梁四柱式设计结构，结构设计独特，配伺服控制系统，操作简单易上手，高效节能，故障率低，液压系统采用插装阀集成系统，电器采用PLC可编程程序控制。压制动作一般为：滑块块下、减速下行、慢速压制成型（有时需排气）、保压、泄压、滑块微回、快回至上限位、顶出缸慢顶顶出缸快顶、顶出缸退回、手工取料并加料。主要元件配置的优越，大大提高了产品可靠性。液压机的动梁可以控制速度，在行程的任意点施加工作压力。以适应不同高度模具的要求。压机工作方式有定压成型、定程成型两种，定压成型工艺动作具有保压延时和自动回程功能。2000吨玻璃钢净水槽模压成型液压机压力、速度可在一定范围内调节。那么使用该设备，模压玻璃净水槽工艺流程如下：
玻璃钢净水槽模具
1）准备原材料（树脂、玻璃布、胶衣、固化剂、促进剂）；
2）主要生产过程为：
a、模具准备：找到对应型号的玻璃钢净水槽模具，将模具安装在液压模压机上边，将模具进行升温待用；
b、准备smc片材：将smc片材切片承重待用；
c、加工玻璃钢净水槽：待模具升温到指定的温度，将称重好的smc片材全部放入化粪池模具中进行加热、融化、固化，待到达指定时间后升起模具，取出半成品化粪池；
d、去毛刺：将多余的毛刺进行去除以防搬运时产生误伤事件。
3）成品成型后统一入库，等待发货。
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