坩埚生产设备，根据坩埚的材质、样式来定。石墨坩埚是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚，以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点。石墨坩埚生产设备根据生产工艺有多种，其中压塑成型(模压成型)是其中非常适合生产石墨坩埚的方法，具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点。
2000吨四柱液压机模压成型石墨坩埚
压塑成型石墨坩埚的机器设备称之为石墨坩埚成型液压机，常用有1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等三梁四柱式结构液压机，采用单缸、双工位结构设计。其中，2000吨石墨坩埚成型液压机是最受欢迎的一种，采购率高、使用率高。可搭配石墨坩埚模具，可一次成型圆形石墨坩埚、方形坩埚、九孔坩埚、异形坩埚等。想投资坩埚行业的客户，石墨坩埚液压机和坩埚模具是必须采购的设备，山东威力重工可为客户提供一条龙服务，可以提供多种吨位结构的石墨坩埚液压机和配套坩埚模具，一站式服务。
2000吨石墨坩埚成型液压机配套坩埚模具
2000吨石墨坩埚成型液压机的性能特点：
1、2000吨石墨坩埚成型液压机主要由主机、液压控制系统、电气控制系统三部分组成。 其中主机包括工作台、导柱、滑块、上缸、顶出缸等结构；液压系统由控制元件、执行元件、辅助元件、动力装置、工作介质等组成；电气控制控制系统主要由继电器、接触器、按钮、行程开关、电器控制柜等组成。2000吨石墨坩埚成型液压机工作原理由电气控制系统控制液压系统，液压控制系统再控制主机工作，主机动作触及行程开关，将信号反馈给电气控制系统，实现循环控制。
2、四柱式结构，受力件经优化设计，外形美观，经济适用，主缸与活塞杆均采用优质锻件，提高了可靠性，立柱采用四螺母结构，提高了预紧性能，能长期保持精度的稳定性。
3、2000吨石墨坩埚成型液压机具有保压、延时等功能；工作压力，行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。
4、电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择，由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠，柔性好；继电器控制操作按钮集中于面板并设有活动按钮站，操作方便；具有调整，双手单次循环二种操作方式。
5、2000吨石墨坩埚成型液压机主要适用于坩埚压制、推出、脱模动作连贯完成工艺。
6、液压系统具有噪音低，能耗低，油温发热小，运行稳定等特点。
7、可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
石墨坩埚模具与压制成型石墨坩埚产品
8、采用电动控制，设有点动及半自动循环，可保压，并具有良好的滑块导向性，操作方便、易于维修、经济耐用。根据用户的需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能。
9、双工位移动工作台的做工模式，一个模具压头配两个模腔，一个下模腔压制的同时，另一个模腔往外顶出产品再进料，压制的产品压出来以后，模腔移动出来顶料出料，同时另一个装好料的模腔移动过去开始压制，这样起到事半功倍的效果，大大增加了出货的产量，是目前做石墨坩埚的最理想的液压机器设备。
10、2000吨石墨坩埚成型液压机采用双手操作按钮，急停按钮，当机器发生故障时，按急停按钮压机工作点全部停止。超载保护，压机系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载。设有液压支承保护回路，确保滑块在静止状态下不会向下滑行。
9、2000吨石墨坩埚成型液压机采用双工位全自动模压，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高。脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
10、2000吨石墨坩埚成型液压机的动作参数（压制行程、脱模行程、顶压行程、加料高度和压制速度）都可以无级调节，有刻度显示。
11、上冲头的保护脱模的压力可调整，它能帮助消除毛坯在脱模时因膨胀产生的开裂。
12、油缸采用整体锻打并精密研磨，高压状态下使用可靠性高，四柱采用高强度材料制作，耐磨性好，可安装上下退料缸，使用冷挤压产品退料要求。
13、2000吨石墨坩埚成型液压机具有空程速度快、压力可调、方便操作等优点，可根据实际使用需要，另选配电器操作独立控制，以满足特殊石墨坩埚双工位工艺的需求。
2000吨石墨坩埚成型液压机的优点：
1、自动化程度高，生产：选用全自动控制，无需人工操作，可自动完成整个生产过程，设备工作台面大，一次可压制，液压系统，成型周期短；
2、生产工艺，1500吨2000吨石墨坩埚成型液压机采用的液压传动系统，没有噪音，而且在压制过程中还有一个排气过程，保证成型物料的强度；
3、品质好：能够有效提高成型物料的质量，压制成品超过90℅。成型压力高，提高了产品质量和产品成品率。由于成型压力高，压成的物料密度和强度高，提高了产品质量。同时在有效避免破损和开裂，提高了石墨坩埚的成品率；
4、适用，产品多样性：不仅可用来压制石墨粉，还可用于压制石墨坩埚、石墨板、石墨棒等。
2000吨石墨坩埚成型液压机压制流程:
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
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责任编辑：四柱液压机
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