摇臂钻床是什么？很多人也许不太清楚，其实摇臂机床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
摇臂钻床型号：
1、Z3032摇臂钻床；
2、Z3040摇臂钻床；
3、Z3050摇臂钻床；
4、Z3080摇臂钻床；
5、Z30100摇臂钻床；
6、Z30125摇臂钻床。
我们山威力重工机床有限公司设计生产的摇臂钻床是从z3032到z3080，钻孔直接在大的摇臂钻床，我公司是不生产的，除此以外，公司还设计生产有z3132万向摇臂钻床等。公司有十几年的制造生产经验，机器设备质量过硬，售后服务完善，是滕州地区较大型摇臂钻床生产厂家。采购定做可来公司实地考察，或电话咨询张经理：18306370898（可加微信）
摇臂钻床操作方法：
1、工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2、严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
7、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
8、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
10、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
11、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
摇臂钻床的保养方法：
1、摇臂钻床的外表维护清洗摇臂钻床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
2、摇臂钻床主轴进刀箱保养检查油质，保持良好，油量符合要求。 清除主轴锥孔毛刺。 清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。清除主轴上面的杂质，主轴上注油，保证主轴润滑。
3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查检查调整摇臂钻床的升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、摇臂钻床润滑系统检查清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
5、摇臂钻床冷却系统检查○清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。○检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6、摇臂钻床电器系统检查○清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常(需要通电检查，注意安全)开门断电是否起到作用，检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
摇臂钻床主要技术参数
1、最大钻孔直径：32-125mm；
2、主轴中心线至立柱母线距离最大：1600mm；
3、主轴中心线至立柱母线距离最小：350mm；
4、主轴端面至底座工作面距离最大：1220mm；
5、主轴端面至底座工作面距离最小：320mm；
6、摇臂升降速度：0。02m/s；
7、摇臂回转角度：360；
8、主轴转速范围（16级）：25-2000r/min；
9、主轴进给量范围（16级）：0。04-3。20mm/r；
10、主轴行程：315mm；
11、工作台尺寸：500×630mm；
12、主轴箱水平移动距离：1250mm；
13、主轴允许的最大进给抗力：1800N；
14、主电机功率：4KW。
摇臂钻床的使用注意事项
1、确保机床电源按照说明书的要求接好电源，且正确可靠接地；
2、对摇臂钻床做任何调整，维修或者保养时，一定要切断电源，并设置“禁止合闸”警示牌，以防他人无意合闸；
3、摇臂钻床上所有可移动的部件在锁紧状态时，不允许移动该部件，以免损坏摇臂钻床；
4、当主轴电机正在运转时，不能改变高、低速变档手柄的位置，变速时应在停车状态下进行；
5、在起动机器前要确保工件与刀具安装到位，绝对不要在工件与刀具接触的情况下起动机器，只有在机器达到稳定速度后，方能开始加工；
6、为避免工作台面、丝杠及导轨面得局部磨损，建议尽可能经常变换工作台面上工件的装夹位置，以便磨损均匀；
7、应定期检查各导轨压板，斜铁的配合间隙，间隙过大时应及时调整；
8、应按照摇臂钻床润滑要求，定期向各润滑部位加注润滑油，并经常察看油标，检查油池油量。当油量不足时，应及时补充；
9、应避开旋转的机件，如手轮等，尤其是高速作业时；
10、机床在工作完毕后，应及时清除机器上得铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以防生锈；
11、摇臂钻床长期不用时，需进行防锈，防雨保管。
摇臂钻床钻孔方法
1、在钻孔之前，首先需要按照图纸上的钻孔位置，在工件上画出空的中心线以及轮廓线，并且应在孔中心以及各圆周上打样冲眼；
2、开始钻孔时，应以手动调整工作台的操作来进行目测，使得钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅坑，观察孔位置是否偏斜，若钻头的轴线已对准孔中心，则可以继续以下的钻孔操作；
3、为了防止钻孔过程中，钻头突然出孔造成钻头折断的现象，我们在钻削过程中，当钻头即将钻通时应减小钻孔速度，此外孔距的精度要求较高，则应采用中心孔作向导；
4、如果是多孔的工件，我们可以利用摇臂钻床的工作台进给手柄刻度盘上的刻度来控制工作台的移动距离，准确地按其中心距对下一个孔的位置进行定位，同时还可以参照孔的划线位置，进一步确定孔的位置是否正确。
在整个钻孔过程中，如果遇到了孔坑偏斜的情况时，我们应对它进行校准，步骤如下：
1、在浅孔坑与划线距离较大处磨几条浅槽，落下钻头试钻。待孔坑校准后才可以钻孔;
2、钻孔前，应先校正回转工作台与工作台台面垂直，并校正圆周等分孔的回转轴线与回转工作台主轴轴线相重合;
3、对于工件直径较大或是圆周等分的孔，可将工件用压板装夹在回转工作台上进行钻孔。
摇臂钻床使用中丝锥断裂怎么办？
1、当丝锥折断部门在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数不异)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出标的目的扳动方榫，把断丝锥掏出。假如仍不能掏出，可用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要瞄准中心，防止将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。
2、当折断的机用丝锥露出工件概况只有2～3mm时，用一根厚2～3mm、长150～200mm的扁钢，在其长度1/2处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径)，再把扁钢套在断丝锥上，扁钢与轴端面留有0。5～1mm的间隙。用电焊把断丝锥与扁钢平稳地焊接在一路，焊时应先从丝锥的中心焊起，逐渐和扁钢焊接在一路。等到折断的丝锥自然冷却后，再往断丝锥的排屑槽中注入机油，轻轻摆布扳动扁钢，松动断丝锥，就能很等闲地将丝锥从轴中掏出。也可以用内径略年夜于丝锥直径的六角螺母来焊接。
3、当折断的丝锥露出工作概况较长时，可用钳子将其拧出。在制造行业中，经常碰着在轴端上攻丝，因为这些轴类零件年夜部门都经由过程了调质措置，具有高韧性、高强度，给攻丝带来了很多难度，经常发生会发生气用丝锥折断现象。很多时候因处理不妥而造成工件报废。
摇臂钻床常见故障及解决方法
一、主轴箱夹不紧
1、原因
主轴箱与摇臂结合的55°导轨在面，配合间隙大，主轴箱夹紧块位置不对，夹紧油缸与制动架结合处漏油或油管漏油；菱形块，过盈显不够，不能使之立起而自锁。
2、处理方法：
调整螺钉使已配合的55°导轨面不能大于0。04㎜有间隙(一般用空不检查)，在松开状态下松开螺钉调整夹紧块到适合位置再紧螺钉。
二、立柱夹不紧
1、原因：
①弹簧板上的螺钉调得太多，使立柱抬得太多，菱形块夹紧机构不能使内处柱结合的锥面压紧；
②调整螺钉调得不适当，使机杆与壳体之间产生间隙；
③液压系统中的压力油太少不能推动油缸里的活塞使菱形块不能处于夹紧的位置。
2、处理方法：
①重新调整弹簧板上面螺钉，要保证摇臂松开时的作用力，再调整柱顶上的螺钉使其夹紧力达到1568N(在摇臂末端推力)再用螺钉锁紧螺母；
②如果立柱松开时转转要调整母中4个螺钉紧固；
③调整液压系统压力油保证205－291×10%或更换油池中的机油。
三、摇臂夹不紧
1、原因:
调整螺钉不适当：摇臂在夹紧状态时与外柱配合处有间隙，限位开关安装距活塞杆较近活塞杆还没到夹紧位置就已经碰到开关，使液压电机停止供油。
2、处理方法：
①拆下倒着：松开锁紧螺母或再调整螺钉既保证摇臂在夹紧时0。04㎜不能塞入，又要保证菱形块能立起并长自锁；
②在夹紧状态下，调整限位开关位置，使限位开关正常闭触点断开，又要使菱形块处于夹紧位置。
四、主轴回档不顺
1、原因:
①弹簧拉力不够，水平轴变形；
②导向套拉毛；
2、处理方法：
①弹簧拉力不够调整，主轴箱下面，有一个调整螺钉加以调整； ②水平轴变形更换水平轴，导向套拉毛拆下来有重新修复。
z3040摇臂钻床
Z3063A ×20/25， Z3080A × 20/25型摇臂钻床是经过系列更新的产品之一。具有性能完善，使用方便，操作灵活，工作可靠，结构简单，维修容易，使用寿命长等特点。
1、采用液压预选变速机构可节省辅助时间。
2、主轴正反转、停车（制动）、变速、空档用一个手柄得到，使用方便。
3、所有操纵手柄均集中安放在很方便的部位，且操纵轻便。
4、主轴箱移动及摇臂回转轻便、灵活。
5、主轴箱、摇臂，内外柱采用液压驱动菱形块夹紧机构，夹紧力大，夹紧前后主轴位移最小，同时主轴箱，内外柱可单独或联合夹紧放松。
6、摇臂上导轨，主轴套筒及内外柱回转滚柱配合面等处，均进行了表面淬火处理，
可延长机床使用寿命。
7本机床附有卸刀搬手，可轻便地卸下刀具。
8、有完善的安全保护装置，例如，摇臂升降有保险机构坟轴有限位保险，主传动有超扭矩摩擦保险离合器，进给有钢球保险离合器，外柱有防尘圈，电源接地等，可保证 机床安全工作。
机床的搬运与安装
1、搬运
搬运时不得使包装箱倾斜或倒置。拆箱后，在吊运前，须将工作台沿纵平面调整 至机床重心位置，紧固后才可吊运。吊运时在绳索与机床表面接触处垫以软性物品，避免擦伤机床。
2、安装
机床安装时所需的最大占地面积见。以摇臂为半径，绕立柱360 °旋转作圆，其直径为5360。
机床所需面积
机床安装在地基上之前，切勿松开立柱的夹紧，以免机床倾倒。机床安装时，
先将双头螺栓和地脚塔穿在机床底座上，然后将机床放在地基上，并用垫铁将机床垫起。调整时，主要调整1， 2， 3，对垫铁来调整安装水平。安装水平的数值在机床纵平面和横平面都不允许超过0。04/1000再调整各项精度，使其值不大于机床 “合格证明书，，中记录的实测值，机床调整好后，将地脚塔处灌满水泥，再用水泥 将底座周围和垫铁固定好，待水泥完全硬化后，紧固地脚螺栓的嫘母。为防止机床 变形，还需用水平仪作最后校正。当机床经过试车前的准备工作后，方可使用。
试车的准备工作
机床安装好后，接通电源，并按机床松开按钮，转动立柱，验证电源是否接对， 为摇臂的正确升降放好准备工作。
用洁净的棉布将机床表面的防锈油擦洗干净，在擦洗外柱表面时应防止煤油流进摇臂套筒内，擦洗干净后用30号机油，滴注外柱表面，然后使摇臂下降约50毫米，将露出一段擦净再次润滑，使摇臂上升约100亳米，再将露出一段擦净并充分润滑，方可较大幅度地升降摇臂。务必遵守上述操作方法，否则有划伤外柱表面的危险。
按图（10-7)将两个螺钉1松开，按图（5-1)的要求注油，并检查润滑情况。 —切正常之后，方可开动机床，同时检查机床各运动部件运转是否正常，如运转正常并使机床空运转30分钟后各部情况良好，则机床可移交正式使用。
万向摇臂钻床
在开动摇臂钻床之前首先将总电源开关/接通，电源指示灯亮。再将十字开关拨向零压位置，电源指示灯熄灭，表示主轴箱，立柱夹紧松开指示灯亮，指示其相应夹紧或放松状态。机床做好准备工作，即可操纵机床各部。
1、主轴的起动
主轴起动，将十字开关拨向主电机旋转位置，主电机旋转，按图4-1将手柄13转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方向转。
2、主轴的空档
主轴空档，按图4-1将手柄13向上抬至空档位置后，即可轻便地转动轴。
3、主轴转速及进给量的变换
转动预选旋钮3或4，使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头，然后，按图4-1将手柄13向下压至变速位置，直到主轴开始转动后，即可松手。这时，手柄13自动复位，转速及进给量均已变换完毕，转动预选旋钮3或4，在摇臂钻床切削过程中也可进行，有三级高转速及三级大进给量，
4、主轴的进给
机动进给：将手柄15向下压至极限位置，再将手柄6向外拉出，机动进给己被接通。若主轴正转，主轴向下进给，若主轴反转，主轴向上进给，若需切断机动进给，将手柄15抬起即可。
手动进给：将手柄6向里推进，顺或逆时针方向转动手柄6即可带动主轴向上或向下进给。
微动进给：将手柄15向上抬至水平位置，再将手柄6向外拉出，转动手轮17，即可微动进给。
定程切削，。将手柄7拉出，转手柄8至图4-2所至位置，此时，刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合，可转动刻度盘至所需切削深度值与箱体上的副尺 “0” 线大致对齐，再转动手柄8至图4-3所示位置，此时刻度盘上的蜗杆已经啮合，进行微调，直至与 “0” 线准确对齐，推进手柄7，接通机动进给，当切削深度达到所需值时，手柄15自动抬起，断开机动进给，完成定程切削。
攻螺纹：操作与手动进给相同。
5、主轴箱和立柱的夹紧或松开可单独或同时进行。将预选开关10分别置于中间位置，主轴箱位置，立柱位置，按下按钮19则可分别实现主轴箱和立柱同时夹紧，或主轴箱，立柱的单独夹紧。夹紧后表示各相应状态的指示灯9发亮，表示夹紧动作己经完成，即可松开按钮19，若指示灯不亮，可断续地按钮，直至指示灯亮为止。
若使主轴箱和立柱松开，则可按下按钮18，根据预选开关10所处的位置可分
别实现主轴箱，立柱同时放松或单独放松，表示夹紧指示灯熄灭，相应的放松指示
灯发亮。
6、摇臂升降
将十字开关12拨向摇臂升降位置，摇臂升降，。当上升或下降至所需位置时，将十字开关拨向中间位置，升降运动即停止，摇臂自动夹紧在外柱上。
z3032机械摇臂钻床
摇臂钻床，是具有广泛用途的万能性机床，适用于机械加工部门中加工中大型另件，可以进行钻孔，扩孔，铰孔，锪平面及攻螺纹等工作， 在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。
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责任编辑：摇臂钻床
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