1、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了链接管路和漏泄点。
2、通过计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单，经济，实用。
3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
4、具有调整，手动和半自动三种操作方式。
5、通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压延时等功能。
6、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
可选安全装置：
●移动工作台●冲裁缓冲装置●压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）●光电保护装置●换模用浮动导轨和滚动托架●模具快速夹紧机构●行程、压力、速度数显数控装置●触摸式工业显示屏●液压系统加热、冷却装置。●具备保压延时功能，延时时间可调（选装）。●电器系统采用ＰＬＣ控制（选装）。
复合材料漏粪板成型液压机
模压成型三要素：
SMC/BMC模压成型中，往往能够影响到成型的，一般只有三种因素温度、压力、还有时间，在模压成型中，模压液压机在加工生产中起到不可替代的作用。
1、首先SMC/BMC模压成型的温度就是指模具的温度，这是确定模具向模型内物料的传热必备条件之一，对于物料的融入、流动和固化进程有着决定性的影响。利用模压成型模温机把温度控制在一定的范围内，以此，提高模压温度，能够缩短成型周期和提高制品质量。
2、其使用玻璃钢模压机器设备2500吨复合材料制品模压机模压压力在模压成型过程中的作用，就是使模具紧密闭合并使物料增密，由于需要克服较大的流动阻力才能是模腔填满，就会因为高的模压压力，降低了成型收缩率，这时就需要使用模温机在模压成型前，进行预热加热，提高模压温度，降低制品的损耗。
3、最后一个关于模压时间，就是让模具在成型的过程中，有足够的时间完成固化这一个过程。时间的过长过短都能造成树脂无法固化完全、制品欠熟因而力学性能差，外观缺乏光泽，脱模后易出现翘曲和变形等。利用模压成型模温机，延长模压时间，提高制品的收缩率的减小的同时还能在性能方面得到提高。
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