800吨四柱液压机是冲压工艺中比较常用的机器设备，根据工艺的需要，机器设备所需要的工作台面、开口、行程、配置等都要根据实际生产情况来核算，所以每个机器设备用途不同，相关的配置和参数、机型也是不同。冲压集装箱板一次成型机，需要考虑到集装箱板的样式、尺寸、模具等特点，通常集装箱侧板的冲压成型需要工作台面3200x100mm，是由800吨三梁四柱液压机施加一定的压力，作用下模具上，进行集装箱板的压制。因为集装箱板长，所需工作台面大，设计生产的800吨四柱液压机就需要设计为多缸式结构，实现同步压制，精密度高。
800吨四柱液压机压制成型集装箱板过程中要遵循的五个步骤：
1、设计审查：我们的工程师会详细审查零件设计，以确保它适合深冲冲压。这包括对零件尺寸，材料，拉伸比和所需公差的深入分析。
2、冲压机器选择：我们的工程师确定适合集装箱板的尺寸和材料的机器尺寸，这里集装箱板冲压成型液压机，常选用630吨液压机、800吨液压机。
3、3D虚拟原型：使用虚拟软件创建零件的原型。在生产过程开始之前，通过大量的操作模拟来运行原型，以发现任何设计问题。
4、设备设置：我们熟练的工程师检查组件的尺寸和要求并设置模具和冲头。
5、冲压工艺：将原材料放在模具上并固定。然后启动800吨四柱液压机，以800吨的力将冲头压在模具上，根据工艺，提前设计保压时间，直到集装箱板达到所需要的形状，800吨四柱液压机滑块快速上下，模具打开，工件顶出，取出工件即可。
800吨集装箱板压制成型液压机为三梁四柱式导向结构，将液压能转化为机械能，液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。液压装置是由液压泵、液压缸、液压控制阀和液压辅助元件。800吨集装箱板压制成型液压机用于落料、冲裁等工艺，应该加装冲裁缓冲装置，以消除或减轻材料冲断瞬间的冲击和噪音。公司还可根据用户要求配置移动工作台等快速换模装置。800吨四柱液压机还适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
工作原理：
1、油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使得油缸进行运动；
2、液压机是利用液体来传递压力的，液体在密闭的容器里传递压力时是遵循“帕斯卡定律”；
3、800吨四柱液压机的液压传动系统由：控制机构、动力机构、执行机构、辅助机构和工作介质等组成，动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。
800吨框架式集装箱板成型液压机
800吨四柱液压机压制集装箱板的动作过程：
800吨四柱液压机主缸工进过程指的是当滑块减速行进一段距离后接近工件，主缸上腔的压力将会由压制负载决定，主缸上腔的压力不断的升高，变量泵输出流量相应自动减少。当主缸上腔的压力达到先导溢流阀的调定压力时，泵的输出流量全部经阀溢流，此时滑块就会停止运动。如果当主缸上腔的压力达到所需的工作压力后，电接点压力表就会发出电信号，电磁铁就会全部失电，有关的两个阀也会顺势关闭。主缸上腔闭锁，实现保压，同时其中一个阀门开启，泵卸载。主缸上腔泄压，此时主缸上腔的压力已经很高，保压一段时间后，时间继电器发出电信号，电磁铁得电，阀门控制腔通过缓冲阀7及磁换向阀与油箱接通，由于缓冲阀的作用，阀缓慢开启，主缸上腔实现无冲击泄压，保证800吨集装箱板压制成型液压机处于安全工作状态。
800吨集装箱板压制成型液压机主缸回程：当主缸上腔的压力降到安全值范围内后，电接点压力表发出电信号，电磁铁全部得电，插装阀关闭，相应的会有两个阀开启，然后充液阀开启，压力油经阀进入主缸下腔，主缸上腔油液经充液阀和阀分别流回上部油箱和主油箱，主缸完成回程。主缸回程到达上端点，触击行程开关，全部电磁铁失电，阀开启，泵卸载。阀将主缸下腔封闭，上滑块停止运动。
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