一、冲床质量，提高重视、健全组织、将质量形成企业文化。其中，较为重点的是企业生产、利润与质量之间的矛盾如何处理。由于大部分对企业和领导的考核，利润是硬指标、质量则是软指标，这就会造成企业领导对质量工作的重视打了折扣。美国有些上市的机床公司每年要追逐较高利润，导致质量上不够重视，最终逐步使得企业丧失竞争力而倒闭；而有的日本企业宁愿不上市，以免股市影响其经营理念。

 

　　二、冲床生产厂家制定全面、高要求的质量管理体系标准。一是将国际标准的验收指标合理适当的压缩为企业标准，自我加压而不是走边缘路线，借此提高精度保持性，延长使用寿命，赢得用户信任。二是适度制定严格的企业标准，如零部件、装配及外观等，以保证整机性能指标。

 

　　三、冲床厂家立样板、树榜样。企业以某个质量上乘的机床作为样板，使大家看得见、摸得着，这对提高质量较有成效。

 

　　四、冲床厂家强工艺纪律，开展职工技能培训、提高素质、有针对性的进行质量工艺攻关等。为了进一步改善我国机床可靠性差、故障率较高及服务力度不够的情况，应把产品质量问题解决在出厂之前。众所周知，机床故障率呈浴盆型曲线，即机床使用初期故障率较高、中间较低，且长期稳定。因此，建议企业要充分做好机床出厂前的监测工作，甚至不同工况多日连续试运行或经数月使用后再出厂。

 

　五、提高国产配套件质量。丝杠、导轨、轴承、液气密件、强电、弱电甚至冷却、罩壳等零部件无一不影响机床质量。进入WTO后，机床零部件、配套件、材料等国际配套已很方便，尽管进口零部件质量较好、可靠性较高，但价格较高。过多使用国外配套件不仅会削弱企业竞争力，而且对国内产业链的发展也不利。建议将质量放在首位的同时，稳定冲床价格对国内零部件供应商多扶持、共同提高。

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