山东威力重工为大家浅析我国机床存在的问题

  • 山东威力重工为大家浅析我国机床存在的问题

    1、机床关键部件不给力

    我国机床功能部件生产企业一直在“重主机轻配套”和“重洋轻土”的环境下逆水行舟。尽管近几年扶持力度在不断加大,但由于生产企业基础薄弱、规模偏小、自主创新能力不强、技术投入不足等原因,效果差强人意,远没有形成产业化配套能力。功能部件瓶颈现象尚未明显改观,机床零部件、切削刀具进口额不菲。而功能部件属于高科技产品具有较高的附加值,功能部件的成本约占机床总成本的60%~70%。

    2、服务意识有待提高

    有些机床企业在机床出现问题时服务不及时,有的服务人员来了多次却不能彻底解决问题。机床企业需更加重视服务工作,提高现场服务人员的技术水平和处理能力。

    3、中端产品缺乏竞争力

    我国机床工具行业一直是进出口逆差行业。虽然出口产品也有较大幅度增长,但出口基数低于进口。我国出口金额最大的前两位产品是工具刀具和磨具磨料(二者出口金额占比达到44.5%),其中相当一部分产品是低价的低端产品和原料型出口。国内对高中档机床的需求已超过了低档机床。但国产数控机床的国内市场占有率仅为27%,且产品构成大多以低档为主。

    4、国产数控机床占据中低端市场 质量亟待提高

    目前国产数控机床在重点用户领域应用的总量还不算多。在某些加工工序不算复杂的企业,国产机床占比较大,达到总设备的60%左右,但都以中低档数控机床单机应用为主,其中大部分是2轴的经济型数控车床、3轴的加工中心和数控铣等,出厂年份也都比较早。但在一些高端应用领域,比如在航空企业,使用的主要是大型、复合、精密、多轴联动高档机床,要求机床具有高刚性、高效率,对难加工材料进行切削,占比很小的国产机床往往只能用于一般工序或作为辅助设备,很少进入关键制造工序。

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