近日，我国剪板机工具工业协会对全国50余家机床企业调研显示，新增订单为负增长的企业占76.6%，在手订单呈负增长的企业占86.1%，最大下降幅度甚至达到84%，这意味着相当一部分企业在四季度可能面临全部停产的困境甚至是破产。

 

　　今年以来，受制造业投资收紧、国际金融危机的影响，我国机床工具行业出现了利润负增长、企业盈利能力减弱的趋势。同时，全行业产销增速也出现明显下滑。去年10月份我国机床工具行业销售产值较前9个月整体出现大幅下滑的态势。其中，切削工具制造、机床附件制造、其他专用设备制造行业的增速下降幅度占比较大，同比增速分别下滑了34.86、26.34和27.05个百分点。从主要产品的产量看，10月份我国机床工具行业7种产品整体出现下降的态势，其中剪板机数控装置下降幅度最大，同比下降了62.75个百分点。

 

　　因此面对市场新形势，主动淘汰低附加值落后产品，企业也应坚持把提高中高档产品的市场竞争力作为转型升级的核心目标之一，加快突破核心技术，使产品精度在保持性、稳定性、可靠性等方面真正得到用户认可，特别是要通过加快剪板机技术创新成果的产业化和商品化，彻底解决国产与进口机床相比"形似神不似"的问题，推动剪板机行业进入持续、理性、稳定的增长阶段。

 

　　我国剪板机行业的生产规模如今已占世界总量的近10%，位列世界第三，仅次于日、美。而随着我国剪板机行业的迅猛发展，对机床等加工设备的需求大增，也对机床企业提出了更高的技术要求。剪板机为单件生产，且有着特定用户，其流程特点为参与产品(剪板机制件)设计，每件剪板机产品复杂，加工程序量大，单价高。

 

　　剪板机在制造过程中，需按照用户要求进行创新和改型结合的设计，在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整，其适时监控显得极为重要，这就对剪板机加工设备、测量设备提出了特殊要求。当前剪板机制造的重点发展方向是剪板机设计、分析及制造的三维化;剪板机软件功能集成化、网络化、智能化;剪板机生产的无图化;单件高精度并行加工;少人化、无人化加工。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，与之配套的控制系统均有个性化的特点，各种先进软件对机床整体运行实现开放性、兼容性。

 

　　随着科学技术的不断提高和工业生产的需求，今后剪板机的市场需求将不断增加，并且剪板机产品的更新换代也将越来越快。剪板机企业应根据市场需求，调整产品结构，以品种的多样化来满足不同机械锻压的需求。

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