铣床厂家介绍引起加工误差的原因有哪些？

 

　　同样一台铣床，为什么加工出来的工件质量不一样呢？毋庸置疑，这是由于铣床的加工误差引起的加工精度不准，那么是哪些原因导致的铣床有加工误差？下面由铣床厂家为大家揭晓。

 

　　铣床厂家介绍说，按照惯例，引起铣床加工误差的原因有两类，一是，加工前存在的误差；二是加工过程中产生的误差。加工前存在的误差主要是说，用铣床进行加工工件时，偏离正确的工作原理，机床调整误差、铣床装夹误差以及铣床的工艺系统误差等。这一类的误差完全可以避免。

 

　　铣床加工过程中产生的误差主要是说由于工艺系统受力变形引起的误差，主要体现在以下几个方面：

 

　　1)由于工艺系统刚度变化引起的误差

 

　　工艺系统的刚度随受力点位置的变化而变化。例如：用三爪卡盘夹紧工件车削外圆的加工，随悬壁长度的增加，刚度将越来越小。因而，车出的外圆将呈锥形。

 

　　2)由于切削力变化引起的误差

 

　　加工过程中，由于工件的加工余量发生变化、工件材质不均等因素引起的切削力变化，使工艺系统变形发生变化，从而产生加工误差。

 

　　3)由于夹紧变形引起的误差

 

　　工件在装夹过程中，如果工件刚度较低或夹紧力的方向和施力点选择不当，将引起工件变形，造成相应的加工误差。

 

　　对于铣床加工过程中油工艺系统受力变形引起的误差，可以尽力避免，为此就应提高工艺系统刚度，减少切削力并压缩它们的变动幅值，采用合理的装夹方式和加工方式等。

 

　　为减小铣床加工误差，提高铣床加工精度，铣床厂家介绍两个绝招：误差防止法和误差补偿法。误差防止法是试图通过设计和制造途径消除或减少可能的误差源。误差防止法在一定程度上对于降低热源温升、均衡温度场和减少机床热变形是有效的。但它不可能完全消除热变形，且花费代价是很昂贵的;而应用热误差补偿法则开辟了一条提高机床精度的有效和经济的途径。