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多向锻造液压机(500吨1000吨2000吨3000吨4000)模锻机
产品简介：

多向锻造液压机也称多向模锻液压机，多向自由锻液压机，多向模锻油压机，多向锻造压力机，是山东威力重工注意热锻液压机的一种，该设备主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横
多向锻造液压机也称多向模锻液压机，多向自由锻液压机，多向模锻油压机，多向锻造压力机，是山东威力重工注意热锻液压机的一种，该设备主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸,水平梁，水平缸等组成。液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作。目前常用多向锻造液压机吨位有400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨液压机、1250吨、2000吨、2500吨、3000吨、3500吨、4000吨、5000吨多向锻造液压机等。威力重工7000吨以内多向模锻液压机均可设计生产，采购定做欢迎咨询张经理：18306370898（可加微信）或0632-5850029
 
液压机性能特点
 
1、经计算机优化设计，四柱式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。
2、多向锻造液压机(500吨1000吨2000吨3000吨4000)多向模锻液压机采用三梁四柱、框架结构机身，在水平方向后侧安装拉伸滑块和压边滑块，可在水平面四个方向( 4轴)同时成型，其中后侧方向可实现双动压制, 效率高。
3、采用图像检测技术构建在线检测系统，辅助形成挤压成形工艺系统，可实现多向模锻件柔性成形和实时修正。
4、采用高性能PLC控制技术，能够实现多向模锻件的送料、取料和定位装置的控制，多向模锻件的冷却和润滑的控制，多向模锻件的挤压深度、挤压力和压边力的控制，液压伺服控制和多轴运动控制等。
5、开发出的专用液压比例伺服系统可实现比例调压、变压力控制等。
6、配备多向模锻件自动上下料及取料装置，有效地节省了人力成本。
 
适用领域：
主要用于汽车、机械、石油化工、锅炉制造、航空航天、船舶等行业多面体结构件的一次成型，可显著提高零件强度，降低生产成本 ，促进零件轻量化。
液压机的技术参数
热锻液压机,自由锻造液压机,快速模锻液压机技术参数（仅供参考）：
项 目 单位  
500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000
公称力 kn 5000 6300 8000 10000 12500 16000 20000 25000 31500 40000 50000
压力分级力 kn ── ── ── ── 二级 二级 二级 三级 三级 三级 三级
开口高度 mm 1800 2000 2200 2300 2400 2600 3000 3500 4000 4700 5200
滑块行程 mm 900 900 1000 1000 1100 1200 1300 1500 2000 2200 2400
移动工作台行程 mm ── ── 2400 3000 3000 4000 4000 4000 6000 7000 8000
移动工作台推力 kn ── ── 630 630 630 800 1000 1000 1000 1800 2000
滑块速度 空 程 mm/s 200 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250
工 作 mm/s 20-40 20-40 40 43 50 52 54 50 52 47 48
回 程 mm/s 170 200 220 200`250 200`250 200`250 200`250 200`250 200`250 200`250 200`250
工作台移动速度 mm/s ── ── 150`200 150`200 150`200 150`200 150`200 150`200 150`200 150`200 150`200
快锻次数 次/min 25-35 25-35 25-40 25-40 25-40 25-40 25-35 25-35 25-35 25-25 20-25
工作台尺寸 左 右 mm 1500 1500 1200 1400 1400 1500 1600 1800 2000 2500 2800
前 后 mm 1000 1000 3000 3000 3000 4000 4000 4000 5000 6000 6000
地面以上高 mm 5600 5900 6200 7000 7500 8500 10500 11000 11500 13000 14000
***大允许偏心距 mm 70 70 80 80 100 120 150 150 200 200 200
可锻钢锭拔长 t 3 5 7 9 11 16 30 35 45 50 58
可锻钢锭礅粗 t 1.5 2.5 4 6 8 10 14 17 20 24 30
电动机功率 kw 112 140 330 440 660 880 1120 1350 1800 1980 2450
 
多向锻造液压机案例
热锻液压机部分成功案例
 
优势特点：
1，多向锻造液压机(500吨1000吨2000吨3000吨4000)多向模锻液压机
振动和噪声较小，不会扰民，满足环保的要求；
2，效率高，特别是镦粗时，效率比锻锤要高很多倍；
3，价格低，同当量的锻造液压机价格比锻锤要低很多（如800吨锻造液压机比5吨锤价格低50万以上）
4，基础造价低，比锻锤的基础费用要节约一半以上，厂房也不要求防震。
5，锻出的工件内外组合均匀性好，质量可靠，缺陷少。
 
组成结构：
1.1、主机
主机的三横梁采用铸钢结构形式，铸后失效处理，超声波探伤检验，杜绝了不合格品的下转。上、下横梁与立柱组成一个刚性的封闭框架，以承受多向锻造液压机(500吨1000吨2000吨3000吨4000)多向模锻液压机的全部工作载荷。
安装时通过对四根立柱的特有电加热，调整锁紧螺母，实现了对立柱的预应力锁紧紧固，保证了横梁的平衡，确保本体部分稳定性好，可靠性高，结构牢固，抗偏载能力强。
立柱上安装有上、下限程套。上限程套固定在上横梁的下端，下限程套固定在下横梁的上端，限制活动横梁的行程，保护机身不受冲击损坏。
活动横梁内镶有偏心导套，对立柱、横梁起到了保护作用，延长了横梁和立柱重要零件的寿命。
为增加下横梁的刚性。横梁立筋布置成较密的网格状。
快速换砧装置置于活动横梁的下平面。垫板销孔与活动横梁配做，起上砧的定位作用。垫板与活动横梁螺栓联结。上砧通过楔铁与上垫板相连。
1.2油缸
油缸由一个主油缸和两个副油缸组成，三个油缸缸体采用锻钢件。
1.2.1、主工作油缸主要由缸体、柱塞、压盖、导套和密封圈组成（见下图）。缸体采用35#钢三段焊接结构。是实现空行程和工作行程的工作执行元件。
缸体贯穿上横梁，缸体法兰与上横梁下平面螺纹连接，油缸的定位由缸外壁的两个环形面与横梁的配合来保证，柱塞头部与活动横梁为球面支承的柔性联结，依靠柱塞带动活动横梁下行。
柱塞采用35#锻钢，表面淬火处理硬度达到HRC42-52提高了柱塞的表面硬度；经加工后表面粗糙度达到0.8以上，柱塞杆的表面光洁度有利于油缸的密封，同时间接延长了密封圈的使用寿命。密封圈为夹布橡胶的V型圈，具有较好的耐磨性，同时良好的弹性也有利于安装和更换。
主缸柱塞下端为凹球形（见下图）与活动横梁实现双球面铰接，大大减小了多向锻造液压机(500吨1000吨2000吨3000吨4000)多向模锻液压机压机在偏心锻造情况下作用在导套及密封件的侧向力。
主工作油缸导向套，材料为ZQSn6-6-3，抗磨性强，导向性好。
1.2.2、两个副工作缸对称布置在主工作缸两侧，其结构型式和主油缸基本相同。
柱塞与活动横梁为球面支承的柔性联结，柱塞下部为凸球形，在水平方向上可以稍有移动。当偏心加载时，活动横梁在偏心力矩作用下倾斜，此时，球面副可相对滑动，则柱塞只传递轴向压力及摩擦力矩，因此侧推力将大大减小，改善了柱塞导套及密封的磨损情况。
1.2.3、两个回升缸均为单方向作用的柱塞缸，对称布置在机身两侧。为活动横梁回程的执行部件，缸体安装在上横梁内部，缸体法兰与上横梁螺纹联接。缸外壁的两个环形面与横梁配合，柱塞与中横梁采用球面支承的柔性联结，当缸内充入压力油后，在柱塞的推力作用下，两根拉杆带动中横梁回程。
1.3、立柱 
材料为45#锻钢，立柱螺纹采用国际45°锯齿形螺纹，与螺母相配，锁紧横梁。立柱硬度为HRC45-52，所有过渡台阶采用R圆角过渡，降低应力，提高寿命。
立柱靠近工作台处设有立柱保护套。
1.4、锁紧螺母
采用45#锻钢，调质处理。外侧螺帽采用整体结构形式，内侧螺帽采用分体结构形式。
1.5、充液油箱
为整体焊接箱体结构，通过冲液阀座置于三个工作缸的上端。其上有空气滤清器，内部充液阀与阀座相连，保证油路畅通。空行程时，活动横梁下行，控制油泵排出的压力油首先打开充液阀， 油箱内低压油通过自重进入充液阀座，注入工作油缸，直到上砧接触工件。工作行程时，充液阀关闭，保证工作油缸为一封闭腔体。回程时，充液阀打开，在回升油缸的带动下，活动横梁上行，工作油缸内油液通过充液阀溢回充液油箱。
1.6、 移动工作台用于模具更换和锻件移动，移动工作台台体材料为ZG270-500铸钢件，台体承受模具重量及工作载荷，并将载荷传递到机身工作台上，台体下面装有导轨板，材料为高耐磨铸钢件，并且设有自动润滑装置。移动工作台的移动由两个水平油缸驱动，并具有防尘功能。

液压机产品展示

4000吨多向模锻液压机
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挖机斗齿锻造液压机
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电气自动监控部分：
1、电机综合保护
通PLC对电机泵组进行监控，实现了电机的缺相保护、短路保护、超电压保护、超电流保护等功能；一旦发生缺相短路、超电压、电流、超负荷现象PLC控制电机停止运行。
2、失压保护
当液压系统某个零件因疲劳损坏而产生液压油泄露时，压力继电器发信号PLC控制主泵卸荷、停机起到了失压保护作用。
3、油温报警、自动冷却
液压系统设有双金属温度计装置，当油温超过设定的温度后，发出信号PLC控制冷却泵工作，保护系统的正常工作。
4、滤油器堵塞报警
当系统因油的清洁度而引起过滤器堵塞后，控制装置发信号PLC控制电机泵停机，按钮站故障灯亮，清洗滤芯后方可工作。
5、液位报警
在液压站油箱上设有液位控制继电器，当系统泄漏油位降低时PLC控制系统关机，防止油液外溢。
6、电控箱
电控箱设有电压、电流仪表盘，对系统电压、电流进行自动监控记录。
锻造安全技术要点：
1、多向锻造液压机(500吨1000吨2000吨3000吨4000)多向模锻液压机在加工生产过程中存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。
2、加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。
3、锻造时，金属加热温度达700—1300℃，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。
4、在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；
 
滕州锻压设备厂家，液压机床厂家山东威力重工主要生产自由锻液压机，模锻液压机，多向模锻液压机，快锻液压机、快锻机、热镦锻液压机、多向锻造液压机等。可根据工艺需求设计，主缸合模，侧缸锻压，和侧缸合模，主缸锻压，各各油缸单独动作！主要这四种工艺动作！单独动作的作用为整形！采购定做多向锻造液压机(500吨1000吨2000吨3000吨4000)多向模锻液压机欢迎咨询张经理：18306370898（可加微信）或0632-5850029

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