使用摇臂钻床进行深孔加工要注意哪些问题？

 

　　深孔加工在模具行业应用广泛，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔。使用摇臂钻进行深孔加工时，必须配合枪钻才能达到效果，因为在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。那么在装有枪钻的摇臂钻床上进行深孔加工时要注意哪些问题呢？

 

　　（1）深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察摇臂钻床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。

 

　　（2）深孔加工散热困难，必须在摇臂钻床上采用有效、可靠的切削热冷却方式。

 

　　（3）深孔加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。

 

　　（4）深孔加工时孔易发生偏斜，因此在摇臂钻床刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。

 

　　（5）深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。

 

　　在使用摇臂钻床进行深孔加工时，要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。