在使用可倾冲床冲模时，如果发现冲压废料出现粗糙的断裂面并且光滑面较小，这多数是由于模具间隙不合适而导致的，冲裁间隙小而均匀，可使可倾冲床冲裁尺寸获取更高精度。间隙不均匀会使冲件毛刺加大并招致刃口的不均匀磨损。可见，模具间隙的调整事关重要。那么，怎样做好可倾冲床模具间隙调整工作呢？

山东威力重工16吨可倾冲床实物图

　　可倾冲床模具间隙调整工作事关整个冲模工作能否顺利进行，所谓模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。

　　可倾冲床模具间隙调整修理方法：

　　1.模具间隙的调整应根据冲压模具的具体情况而定，以保证间隙的合理。对于修边冲孔模而言，采用间隙放在凹模的办法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变；

　　2.模具间隙调整后，要测量其间隙面的垂直，并用板件试刀口间隙是否达到合理的要求。

　　山东威力重工提醒：调用合适的可倾冲床模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。最新冲床价格欢迎咨询：0632-5850029。