摇臂钻床加工圆柱孔需要注意事项

  •  摇臂钻床在钻孔行业的应用实例不胜枚举,其中圆柱孔的加工也是用摇臂钻床来完成的。圆柱孔工件的加工是摇臂钻床应用实例中比较常见的,对于一些不是很熟悉的操作员来说,圆柱孔的加工是有一定的难度的,操作人员应该熟练掌握圆柱孔加工流程才能确保加工的正常运行与加工精度的要求。那么如何加工圆柱孔的工件呢,对此,山东威力重工机床有限公司的技术员做出如下回复,一起来学习下:
     
     摇臂钻床铰刀在刃磨时烧伤、材料不合适或者切削液选择不合适、铰刀刃磨后表面太粗糙等通常会降低摇臂钻床铰刀的使用寿命。因此,需要注意安装使用方法。
     
    摇臂钻床介绍圆柱孔加工的关键工具是铰刀,所以应确定好铰刀的尺寸、设置相应的中心线、确保铰刀安装的合理,具体步骤介绍如下:
     
    1、铰刀尺寸确定
     
      摇臂钻床在进行圆柱孔加工时候,需要对铰孔的工件尺寸进行确定,在半精镗孔时留出恰当的余量。另外钻孔刀具的尺寸应该和被加工工件圆柱孔的尺寸相同。但是需要确定的是铰刀的尺寸公差。因此铰刀尺寸应该先确定铰刀的公差。
     
    2、铰刀安装问题
     
      摇臂钻床需要用高度尺划出圆柱体的横切面中心线,然后用专用夹具或老虎钳等将刚性不足的铰刀采用不等分齿的铰刀。铰刀的安装需要刚性连接从而增大主偏角,选用合格的铣刀控制加工工序的位置公差,采用不等分齿的铰刀,使用较长,较精密的导向套,选用合格的毛坯。
     
    3、铰刀中心线如何设置
     
      摇臂钻床在对工件进行圆柱孔加工时,需要将铰刀的中心线和工件的旋转线重合。否则将会出现加工圆柱孔直径偏离正常的铰刀直径。当他们不重合,校正的办法是需要调整摇臂钻尾座的水平位置,需要两者中心线重合。
     
    摇臂钻床铰孔时常遇得到问题: 

    (1)铰出的孔位置精度超差:定期更换导向套;加长导向套,提高导向套与铰刀间隙的配合精度;及时维修机床、调整主轴轴承间隙。

    (2)摇臂钻床铰刀刀齿崩刃、柄部折断:修改预加工的孔径尺寸;降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀;控制摆差在合格范围内;加大主偏角;注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀;注意刃磨质量。修改余量分配;减少铰刀齿数,加大容屑空间。
     
    以上三点是山东威力重工对摇臂钻床加工圆柱孔需要掌握的几点要素。掌握摇臂钻床对于圆柱孔工件的加工流程,有助于加工的高效性与准确性。我公司专业生产摇臂钻床,如需购买,欢迎到公司购买考察。
     
      

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