玻璃钢化粪池成型液压机模压机1000吨2000吨2500

来源：四柱液压机发布日期：2020-02-22 | 点击：

威力重工

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液压机专用于HMC、TMC、玻璃钢复合材料模塑粉制品模压成形、DMC、BMC团（散）状玻璃钢模塑料制品模压成形、SMC、PLSMC、片状玻璃钢模塑料制品模压成形、玻璃钢吸附预成型坯模塑料制品模压成形、玻璃钢短纤维模塑料制品模压成形、传递模塑制品模压成形、定向铺设模压成形、热塑性塑料制品模压成形、氟塑料制品模压成形。

机器使用条件：环境温度：0～40；环境湿度：40％～95％；供电电压为：380V三相四线制，电压波动范围：380V±10%,50HZ。设备使用介质：46#抗磨液压油。

玻璃钢化粪池成型液压机
压制成型的玻璃钢化粪池

压制成型的玻璃钢化粪池

玻璃钢化粪池成型液压机模压机(1000吨2000吨2500吨3000吨)工艺性能：

　　1、主机为三梁四柱立式结构，它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。

　　2.上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.

　　3.主柱采用45号圆钢，并作镀铬处理，确保永远不会生锈，滑套（导套）采用耐磨铸铁，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力，摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置，该泵具有集中润滑供油流畅的特点。

　　4.液压油缸为活塞式结构，油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈，缸体选用45#衍磨管，内孔光洁度好，大型缸体采用45#锻钢件，柱塞为45#圆钢，并进行表面镀铬处理，即防锈又耐磨。

　　5.液压管路采用冷拔无缝钢管，经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装，管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范，高低压管有明显的颜色区分，便于维修，通径大于25通径均采用法兰连接，以减少整机漏油的发生。

玻璃钢化粪池成型液压机模压机(1000吨2000吨2500吨3000吨)结构概述　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

1、机器结构和功能

1.1 液压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。

1.2 液压机的操作方式设有手动，点动，自动切换控制三种操作方式。操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。

1.3机身为三梁四柱式结构，滑块导向为立柱圆柱面导向，导套为对开导套以利于维护。立柱为四螺母结构，以便于机身预，三梁为钢板焊接件。

1.4 液压机滑块为上传动四缸加压结构形式。

1.5 电气控制系统采用欧姆龙的PLC 触摸屏。

1.6 滑块主油缸采用活塞式油缸，油缸密封选用原装进口 U 形密封圈密封。

1.7 液压机动力系统放置于机器右端，电气柜放置在机器右端(电控柜选用上海好夫满机柜，加空调机，能对伺服驱动器冷却)，操作按钮盒放置在机器右前部(操作台双按钮)。

1.8 液压系统设有油位指示、油液冷却和过滤系统，油液冷却选用风冷。

1.9 滑块导套润滑采用自动润滑。

1.10 液压机滑块、顶出油缸行程控制均采用接近开关控制。

2、玻璃钢化粪池成型液压机模压机(1000吨2000吨2500t)主要构成液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。

2.1 主机：机身为三梁四柱结构，由上梁、滑动梁、工作台、立柱、锁母、导套等组成。

2.1.1 上梁：焊接件，Q345B 钢板焊接而成，焊后震动时效消除内应力。

2.1.2工作台：焊接件，Q345B钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力，工作台上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。

2.1.3滑动梁：焊接件，Q345B钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有导套导向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面与主缸相连。横梁防下滑插销缸。

2.1.4立柱：材料为45＃钢调质,立柱采用螺母紧固，以便于机身预紧。立柱经调质处理，导向部分表面镀硬铬0.05mm，提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。

2.1.5锁母：材料为45#锻钢，每根立柱需用4 件，螺纹与立柱相配。

2.1.6 导套：导套安装在滑块立柱孔中，为对开式以便于维护，导套内加工有润滑槽，并安装有防尘圈。

2.1.7 主油缸：无锡。

2.1.8 管路所有油路管：无缝钢管连接高压橡胶管，密封垫采用纯铜材质。液压系统高压管路采用法兰连接，防止管路泄漏，管路安装时要进行酸洗钝化处理。油路经25MPA压力测试并保压40分钟无泄漏。

2.1.9 油箱 :油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计，可对油位进行显示，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理。

2.1.10 液压机上部，装有安全围栏，设备结构紧凑、外型美观。

2.1.11 压力显示装置本机压力显示采用压力表显示。

2.1.12 电气控制系统电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，大电动机的启动均采用降压起动，电源采用三相四线制。控制部分包括控制箱和移动操作台，控制箱可根据客户要求安装有 PLC （品牌：欧姆龙）可编程序控制系统，可完成对该机全部动作的控制，移动操作台可完成该机的全部动作的操作，设有液压机各部分动作的操作按钮，功能转换开关，各个电机的启停按钮及各部分的报警，监视指示灯等。电气控制箱内设置有照明灯和通风换气装置，电气控制箱具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入。

2.1.13润滑系统滑块润滑采用自动注油润滑，润滑系统采用美国贝奇尔（Bijur）公司产品。

2.1.14喷漆工序: 油漆颜色可根据需方要求定制。

3、安全装置：

3.1 移动按钮站上设有“急停”与“静止”按钮，发生异常时任意一个按钮按下均可使压机动作紧急停止。

3.2 无论在那种工作方式，必须双手同时按下“压制”按钮才能开始工作。双手同步时限设定为1 秒。

3.3 滑块极限位置设有机械行程限位保护开关。

3.4 本系列液压机的油箱均设有液位、油温显示。