5000吨热模锻液压机可用于有色和黑色金属毛坯的热态体积模锻，还可实现板冲压、镦粗、矫直以及负荷偏心不大于200mm的其它工序。机身各部件由钢板焊接的结构件组成，焊后经时效震动消除焊接应力。其中下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧（液压预紧）构成组合框架；机身中间设有滑块、滑块导向采用斜楔式四角八面导轨，滑块导板采用复合材料，支柱上的导轨采用可拆卸导轨。 5000吨热模锻液压机也称5000吨红冲热锻成型液压机，该设备适用于金属的冷、热锻压成型，亦可适用于可塑材料的压制工艺，可完成自由锻压、模锻成型等工艺。本机器采用PLC及触摸屏控制，工艺动作可实现点动、半自动、自动多种操作方式。本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
本文为公司液压机工程师专门为湖南客户设计定做的一台斗齿热模锻液压机，主吨位下压2000吨油缸由单个油缸实现，2800吨侧油缸及200吨下顶缸，热锻成型速度快、精度高，可将大型斗齿毛坯整体一次成型。铲车斗齿、挖掘机斗齿规格尺寸不同，山东威力重工可根据需求量身设计合适吨位结构的热锻成型液压机设备，了解该设备更多详细信息，咨询张经理：18306370898（可加微信）
设备工作条件：
1、电源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。
2、工作环境温度：-5～40℃，湿度：最大80％。
设备验收标准：
1、精度：按GB/T 9166-2009 《液压机 精度》
2、设计与制造应符合液压机有关标准要求：
JB/T3818-1999 《液压机技术条件》
GB5226.1-2002 《机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》
JB3915-1985 《液压机安全技术条件》
JB/T8609-1997 《锻压机械焊接件技术条件》
JB/T 3623-1984 《锻压机械 噪声测量方法》
5000吨热模锻液压机-5000t红冲热锻成型液压机客户现场安装调试图：
5000吨热模锻液压机
5000吨热锻成型液压机厂家设计生产现场
5000吨热模锻成型液压机客户现场安装完毕
设备安全保护措施：
1、静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮，压力机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行。
2、双手操作按钮。双手下行同步时限0.5～1S。
3、液压双支承保险回路:为防止滑块失控下行，在活塞式主油缸下腔设置液压支承双保险阀回路，确保安全。设置液压联锁回路，确保支承保险阀不打开时，主缸活塞就无法下行。
4、超载保护：液压系统设有液压安全阀，确保压机不会超载工作而损坏压机。
5、5000吨热模锻液压机-5000t红冲热锻成型液压机顶部设有维修平台、梯子和围栏，确保维修人员安全。
液压部分：5000吨热模锻液压机-5000t红冲热锻成型液压机液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。
1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。电磁阀采用名优产品。
2、液压系统工作压力25Mpa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。
3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，以保证工作油液的清洁度。
4、液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，然后涂防锈耐油漆。
热锻挖掘机斗齿的加工现场
电气控制系统：
1、 电气系统由动力电路和控制电路组成。动力电路为380V、50HZ，担负着油泵电机的起、停和保护。控制部分的核心功能由“PLC”可编程序控制器来承担。根据工艺需要，由主令控制元件（选择开关、按钮等）发出的指令，依据行程开关、压力继电器等检测元件所测得的信号，对5000吨热模锻液压机-5000t红冲热锻成型液压机的开关量、模拟量进行处理，驱动液压先导阀等器件，实现对液压执行元件－－油缸的压力、位移的控制，进而完成机器的生产过程。
2、电气系统有独立的电气控制柜和操作台，其上有电磁阀工作指示灯及机器的工作状态指示灯以及工作方式选择开关和相关按钮等。
3、设有一个活动按钮站，位于机器的前侧。
4、大功率电动机起动采用星形三角起动。
5000吨热模锻液压机-5000t红冲热锻成型液压机组成结构：
1、上梁、底梁
上梁、底梁由Q235-钢板焊接而成，焊后进行消除内应力处理，确保设备自身结构和精度稳定性。上梁上加工有主缸安装孔。底梁内部安装液压缸。
2、支柱
支柱由Q235-钢板焊接而成，焊后进行消除应力处理。支柱上安装有可调的滑块导向块。
3、拉杆、锁母
拉杆、锁母材料均为45#钢。拉杆与锁母螺纹相配，通过超高压预紧装置预紧，锁紧机身。
4、滑块为钢板焊接箱形结构，滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。滑块采用四角八面导轨导向，在左右支柱上共设有4组导向块，滑块的导板在导轨上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以保证与工作台的平行度，调整方便，调整精度高，调整后精度保持性好，抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料，另一侧采用铜基合金材料。此外，5000吨热模锻液压机-5000t红冲热锻成型液压机导轨经淬火处理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油，以便润滑运动部位。
红冲热锻成型的斗齿产品
液压机安装说明：
(1)、机座安装要保证两机座的坐标位置，相对标高和纵、横向水平度应达到安装规范的要求。
(2)、5000吨热模锻液压机-5000t红冲热锻成型液压机的上、下横梁和活动横梁，因其重量和外形尺寸都很大，难于整体制造(焊接结构除外)，常被分成几块制造，用大型螺栓热装拼成整体。螺栓受热伸长后，按要求再将螺母旋紧一个角度。对多根螺栓要做到热装顺序合理并达到相同紧度。
(3)、下横梁吊装就位后，用专用吊具直立吊起立柱并穿入下横梁的孔中，用紧固立柱的下横梁上、下螺母调整下横梁的水平度和标高。用框架式水平仪或挂线锤方法测量立柱的垂直度(见图2)。同时调整立柱间的对角线。
(4)、吊起活动横梁，从立柱顶端套入，导套的偏心面应对准活动横梁的对角线；有球面导套者，球面应接触均匀。
(5)、安装主柱塞和工作缸时，应达到柱塞端面与活动横梁上平面接触严密；如为铰接者，其球面支承座与横梁的接触应良好。
(6)、立柱上端预先旋入螺母，吊起上横梁从立柱端套入并放于螺母上，借助螺母调整上横梁的水平度和标高。立柱螺母端面与上、下横梁平面应接触良好，必要时用着色刮研法消除接触缺陷。
(7)、5000吨热模锻液压机-5000t红冲热锻成型液压机的立柱预紧，通常采用加热预紧和超压预紧两种方法。采用加热预紧时，其加热温度和螺母的旋转角度应通过计算得出；采用超压预紧时，其压力应为液压机额定压力的1.25倍。
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