热压粒子钢成型机也称粒子钢热熔压块机，铁渣热压机，铁饼热成型液压机，铁末热压液压机，金属热压机，废旧钢材热压机，破铜烂铁热压机等等。粒子钢热压成块成饼所需要的机器设备比较多，其中压制成型工艺需要使用大吨位的液压机来完成热压工艺。机身结构为龙门框架式，目前公司设计生产有1600吨、2000吨、3000吨粒子钢热压成型机设备。公司所需吨位公司可根据需求定做，100吨-5000吨都可以。。咨询该设备的生产效率与采购定做价格，联系张经理：18306370898（可加微信）
1600吨粒子钢热压块机-1600吨液压机
热压粒子钢成型机_1600吨粒子钢热熔压块机工作原理：油通过油泵、管理和液压元件进入液压缸，液压元件控制液压缸的动作，实现挤压成饼的动作。系统压力由溢流阀设定，全自动机械动作由计算机控制，自动运行。主缸压实饼块后，压力继电器发送信息，然后执行下一个动作。油箱中的油温由冷却器调节。当油温过高时，打开阀门，增加水量和循环速度，强制冷却；否则，关闭阀门。
粒子钢热熔压块机
组成：
1、热压粒子钢成型机_1600吨粒子钢热熔压块机机架采用龙门框架结构，包括上梁、滑块、工作台面、主油缸、底座、四根立柱等，采用优质钢板焊接，焊接后通过高频振动消除焊接应力，立柱是高强度45 #钢，表面中频淬火和镀硬铬;
2、液压油缸采用活塞缸，缸体采用优质锻钢制造，活塞杆表面经中频淬火处理，油缸的硬度高，使用寿命长，油缸的主要密封件采用优质密封圈，保证了密封可靠;
3、粒子钢热压成型机工作台和滑块上有T形槽，方便用户模具的安装和更换;
4、热压粒子钢成型机_1600吨粒子钢热熔压块机采用全钢结构，经振动时效处理，机械变形小，采用高刚度、高精度的有限元分析方法进行框架设计。
粒子钢热压成型机液压系统：
1、液压系统在机身的左侧或右侧;
2、液压系统采用集成插装系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能良好;
3、液压泵站由油箱、高压泵、电机、插装阀、冷却器、过滤器等组成。油箱采用钢板焊接，油箱封闭，吸油区和回油区是分开的，并设有清理窗口，方便清理油箱。框架式液压机的吸油口装有一个直通式吸油滤油器以保证油的清洁度，确保油泵和阀的使用寿命;
4、液压系统密封可靠，无泄漏，框架式液压机的主管道采用法兰连接和抗震管夹。
热压粒子钢
框架式液压机电气控制系统：
1、独立电柜，配有空气开关、继电器等电气控制系统;
2、热压粒子钢成型机_1600吨粒子钢热熔压块机的各种报警信号、限位开关和按下动作实现程序的联锁;
3、热压粒子钢成型液压机有集中控制面板，面板上设有必要的操作按钮、选择开关和紧急按钮。
粒子钢热压块机成套设备 框架式液压机主机：
生铁屑，锻铁屑，钢渣颗粒钢，炉渣粉，海绵铁屑彩钢板，超薄废金属板材料。热压成型投入了大量的人力和物力。由冷压饼生产过程生产的铁饼的缺点包括杂质大，氧化物高，比重小，铁水含量低，资源浪费和炼钢成本增加。科学研究和技术研究经过无数次测试，现已形成的废金属压碎和热压成型工艺完全克服了上述缺点，使熟铁屑，钢屑，海绵铁，氧化铁和有色瓷砖通过特殊强制性类型金属破碎机破碎后，将生铁屑，钢渣颗粒钢和炉渣粉送入热控炉进行科学配制后进行预热和干燥，并加热到600°C-700°C脱氧，去掺杂和预溶解。热压粒子钢成型机_1600吨粒子钢热熔压块机用于热压成型块的比重可以达到6.2以上，单块的重量可以达到80公斤以上。此过程具有良好的市场效益和利润附加值“高”，易于钢厂高炉降温用。在投炉的过程中不容易被吹走，从而使成品料出水量大浮度提高。
粒子钢热压块生产线设备特点：
1、所有型号均由液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作;
2、排出物料的方式有多种，例如翻转，推动(侧面推动和向前推动)或人工取包。
3、安装不需要脚螺钉。在没有动力的地方，可以使用柴油发动机作为动力。
4、挤压力从63吨到400吨有十种等级，生产效率从4吨/班到40吨/班。
5、压缩室尺寸和缸体尺寸可根据客户要求定制。
6、推缸与推头之间采用球形结构连接，可靠性好，使用寿命长。
7、进料口配有分散剪切刀，剪切效率高。
8、低噪音液压回路设计，故障率低。
9、易于安装，无需地基。
10、水平结构，可配备输送带上料或手动上料。
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